Under de mange tendenser til grøn transformation, kapacitetsopgradering og kvalitetsforfining i emballagetrykindustrien, er fleksibel emballage, med dens fordele såsom let vægt, gennemsigtighed, stærk fleksibilitet og bred tilpasningsevne, meget udbredt på adskillige områder, herunder fødevarer, daglige kemikalier, landbrugsmaterialer og medicin, og er blevet den almindelige form på emballagemarkedet. Samtidig stiger markedets krav til registreringsnøjagtighed, produktionseffektivitet, miljøpræstationer og substrattilpasning fortsat.
På grund af problemer såsom dyr pladefremstilling, lang produktionscyklus og begrænset substrattilpasningsevne er traditionelt printudstyr vanskeligt at opfylde de moderne store-skala, høje-kvalitetskrav og grønne produktionskrav. ImidlertidCI flexo trykmaskine, med dets unikke mekaniske strukturdesign, modne intelligente kontrolsystem og effektive produktionstilstand, er blevet den centrale effektive løsning inden for fleksibel emballageudskrivning og er i øjeblikket det vigtigste udstyr til stor-produktion af fleksibel emballage.
I.Kernearbejdsprincip: Etablering af et solidt grundlag for stabil udskrivning
Den overordnede produktionsproces afCI flexo trykmaskineer en kontinuerlig lukket sløjfe. Den betjenes i koordination af spændingssystemet, printsystemet, tørresystemet og rullefremførings- og tilbagespolingssystemet, hvilket opnår automatiseret kontinuerlig udskrivning.
1. Afvikler + Spændingskontrol + Afvigelseskorrektion
Hovedrullen afvikles, og spændingskontrolsystemet stabiliserer materialestrømmen; EPC kantkorrektion forhindrer materialet i at afvige til venstre eller højre; for filmmaterialer kan de udsættes for coronabehandling først.
Servo Center afviklingsenhed
2. Enkeltfarvegruppeudskrivningsenhed (kerneprincip)
- Blækbeholderen leverer blæk, som trænger ind i mikroporerne på mesh-rullen
- Skrabeblad (Doctor blade) fjerner overskydende blæk fra overfladen af mesh-rullen og efterlader kun den kvantificerede blæk i mikroporerne
- Netrulle kommer i kontakt med pladevalsen (med flexografiske plader) og overfører blækket til den hævede grafik på trykpladen
- Substratet passerer mellem pladevalsen ↔ trykcylinder, under et let tryk overfører trykpladen grafikken til rullematerialet.Printing Unit
Udskrivningsenhed
3. Tørring mellem-enheder
Efter udskrivning af den 1. farve kommer den straks ind i tørreboksen (Varmlufttørrer / IR Tørring /LED UV-hærdningsenhed), som skal være helt tør for at forhindre, at den næste farve overlapper og udtværes, og går derefter ind i den næste farvegruppe for at gentage ovenstående blækoverførselsproces.
Efter udskrivning af den 1. farve kommer den straks ind i tørreboksen (Varmlufttørrer / IR Tørring /LED UV-hærdningsenhed), som skal være helt tør for at forhindre, at den næste farve overlapper og udtværes, og går derefter ind i den næste farvegruppe for at gentage ovenstående blækoverførselsproces.
Opvarmnings- og tørreenhed
4. Køling + Tilbagespoling
Efter den endelige farve er trykt, passerer det trykte rullemateriale gennem kølesektionen, før det kommer ind i opviklingsenheden.
- Kølerulle:Fjerner restvarme fra tørreprocessen og hjælper med at forhindre materialedeformation, strækning eller blækblokering.
- Tilbagespoling:Det trykte materiale vikles tilbage til en færdig rulle til yderligere emballering eller efterfølgende produktionsprocesser.
Servo Center Rewind Unit
II. Kerneteknologiske højdepunkter, som muliggør effektiv og-produktion af høj kvalitet
1. Ultra-høj registreringsnøjagtighed, opfylder høje-udskrivningskrav
Alle farvegrupper deler den samme centrale pressecylinder. Substratet gennemgår kun én spændingsbane, og filmdeformationen er ekstremt lille.
Selv under-højhastighedsdrift erCI flexo trykmaskineopretholder stadig en stabil farveregistrering med registreringsnøjagtigheden inden for ±0,1 mm, hvilket er i stand til perfekt at gengive mærkelogoet, den fine tekst og high-prikmønstre. Der er ingen spøgelser, ingen fejljustering og ingen gradvise overgangsdiskontinuiteter. Uanset om det er kort enkelt-tryk eller titusindvis af meter batchproduktion, kan det opretholde ensartet kvalitet gennem hele processen og opfylde de strenge kvalitetsinspektionsstandarder for mellem-til-høj-emballering.
2. Høj-masseproduktionskapacitet, væsentligt forbedret produktionseffektivitet
I store-produktionsscenarier bestemmer produktionshastighed og ordreændringseffektivitet direkte virksomhedens produktionskapacitet og fortjenesteniveau. DeCI flexografisk trykmaskinehar en maksimal mekanisk driftshastighed på 250-350m/min, hvilket langt overstiger produktionshastigheden for almindeligt flexografisk udstyr. Den daglige produktionskapacitet kan øges med flere gange. Samtidig er udstyret udstyret med dobbelt-station non-af- og tilbagespolingsmekanismer, og når rullematerialet er brugt op, kan det automatisk skifte til et nyt rullemateriale uden stop for materialeskift, hvilket helt eliminerer produktionstabet forårsaget af traditionelle udstyrsrulleskiftestop. Produktionstiden udnyttes maksimalt. Derudover er udstyret udstyret med et intelligent ordreformel-lagringssystem, som kan lagre tusindvis af sæt af tidligere ordrehastighed, temperatur, spænding, blækvolumen osv. parametre. Når du replikerer den samme ordre i fremtiden, kan parametre hentes med ét klik uden behov for gentagen fejlfinding og kalibrering, hvilket reducerer forberedelsestiden for ordreændring markant og effektivt reducerer forbruget af fejlfindingsmaterialer, perfekt tilpasset til stor{10}}, langsigtet industriel ordreproduktion.
3. Bred substratkompatibilitet, der opnår multi-drift med én maskine
Moderne emballageprodukter er forskelligartede, med meget varierende substratmaterialer, og kompatibiliteten af udstyr er ekstremt krævende. DeCI flexo trykpressehar stærk kompatibilitet med substrater, der dækker forskellige almindeligt anvendte fleksible emballagesubstrater, herunder BOPP, PET, PE, CPP plastfilm, aluminiumsfolie, aluminium-coatede film osv., samt specielle materialer såsom kraftpapir, ikke-vævet stof, PLA-nedbrydelige film, landbrugsvævede, vævede{{0} poser, som er letnedbrydelige,-, osv. termisk-følsomme film eller hårde-teksturerede, ujævne-papir- eller aluminiumsubstrater, kan udstyret opnå stabil udskrivning gennem præcis spændings- og trykjustering. Én maskine kan imødekomme produktionsbehovene for flere kategorier såsom fødevarer, kosmetik, landbrugsforsyninger, medicin og miljøbeskyttelsesemballage, og hjælper virksomheder med at reducere omkostningerne til indkøb af udstyr og forbedre udstyrsudnyttelsen og tilpasse sig diversificerede produktionsmodeller.
Udskrivning af prøve
4. Grønt tørresystem, der er i overensstemmelse med tendensen med miljøvenligt udskrivning-
Med stramningen af de nationale miljøbeskyttelsespolitikker og populariseringen af globale grønne emballagekoncepter er lav-VOC, forureningsfri og energi-effektiv udskrivning blevet en industrimæssig nødvendighed. DeCI flexo trykpresseer udstyret med et opdelt uafhængigt temperatur-styret tørresystem med varmluftcirkulation. Hvert tørreområde kan uafhængigt justere temperatur og luftvolumen i henhold til blæktype, substrategenskaber og udskrivningshastighed. Varmluftcirkulationsudnyttelseseffektiviteten er høj, energiforbruget er lavt, og tørringen er ensartet. Den kan perfekt tilpasse sig forskellige grønne blæk, såsom vand-baseret blæk og miljøvenligt opløsningsmiddelbaseret-blæk. Samtidig kan udstyret udstyres med et LED-UV-hærdningsmodul for at opnå øjeblikkelig hærdning af ikke-opløsningsmiddel blæk, uden fordampning af skadelige stoffer gennem hele processen, lavt energiforbrug, ingen forurening af udstødningsgas og fuldt ud i overensstemmelse med internationale miljøbeskyttelses-emissionsstandarder og internationale fødevareemballagesikkerhedskrav til høje,{9} fødevaresikkerhedskrav til babyprodukter,{9} emballage.
5. Intelligent drift- og vedligeholdelsessystem, der reducerer produktions- og arbejdsomkostninger
Udstyrs intelligens er kerneretningen i trykkeribranchens opgradering. DeCI flexo trykmaskineer udstyret med et komplet intelligent kontrolsystem, der byder på en høj-berøringskontrol, menneskelig-maskinegrænseflade, der understøtter skift af flere-sprog og har enkel og intuitiv betjening. Udstyret er udstyret med et online visuelt inspektionssystem, som kan overvåge farveforskelle, udeladelser, smudspletter og printregistreringsafvigelser under printprocessen 24 timer i døgnet, automatisk registrere placeringen og data for defekterne, lette efterfølgende sortering og håndtering og reducere trykket ved manuel kvalitetskontrol betydeligt. Samtidig er der udstyret med et automatisk blækbanerensningssystem, som automatisk kan rense blækvejsrørledningerne under farveskift og skift, hvilket reducerer blækrester og materialespild. Avancerede-modeller understøtter fjernfejldiagnose og systemopgraderinger, hvilket giver producenterne mulighed for at fjernfejlfinde udstyrsfejl, optimere driftsparametre og væsentligt reducere udstyr efter-vedligeholdelsesomkostninger og nedetidstab.
III. Forskellige anvendelsesscenarier, der dækker alle industriers emballagebehov
Med udgangspunkt i de omfattende fordele ved høj præcision, høj effektivitet, bred tilpasningsevne og miljøvenlighed,CI flexografisk trykmaskineer nu blevet bredt anvendt i forskellige fleksible emballageproduktionsområder, der dækker alle kategorier af slutmarkeder. Inden for fødevareemballering kan den bruges til snackemballageposer, frosne madposer, varme-emballageposer til dampning og madlavning og emballering af slik og chokolade; i det daglige kemikalie- og hjemmeplejeområde er den velegnet til bløde poser til rengøringsmidler, selvstående-sugeposer og blød emballage til kosmetik; inden for landbrugsmaterialer og industrielt område kan det opfylde udskrivningsbehovene for gødningsvævede poser, pesticidblød emballage og landbrugsfilmudskrivning; inden for det grønne miljøbeskyttelsesområde kan det tilpasses til nedbrydelig filmemballage, fødevareposer af kraftpapir og miljøemballageposer i ikke--vævet stof; det kan også anvendes til kæledyrsfoderemballage, medicinsk blød emballage og industrielle kompositrulleark i forskellige specialiserede scenarier med ekstremt stærk markedstilpasningsevne.
Q1: Hvorfor er CI flexografisk trykmaskine betragtes som en effektiv løsning til blød emballageudskrivning?
A: CI flexografisk trykkemaskine anvender en enkelt-center stor rullestruktur med en kort filmtransportbane og konstant spænding. Det løser problemerne med filmstrækning, ustabil registrering og høj spildrate i traditionelt printudstyr. Udstyret kan fungere ved høj hastighed og stabilt, har høj enkelt-udskiftningseffektivitet og lavt slid. Det er velegnet til batchproduktion af forskellige bløde plastemballager og er anerkendt som et effektivt printudstyr i den nuværende bløde emballageindustri.
Q2: Hvilke bløde emballagematerialer kan ci flexo trykpressen udskrive?
A: Det kan tilpasses de fleste almindelige bløde emballagesubstrater, herunder BOPP, PET, PE, nylon PA og forskellige kompositfilm. Det bruges i vid udstrækning til trykproduktion af snackemballageposer, pude-oppustelige poser, selv-stående poser, ottekantede-forseglede poser, bløde kosmetikfilm, madrullefilm osv.
Q3: Hvor miljøvenligt er flexografisk tryk?
A: Flexo-tryk er en relativt miljøvenlig trykproces i industrien for blød emballage. Det er hovedsageligt afhængigt af vand-baseret blæk og er også en foretrukken løsning, der anbefales af EU og Østeuropa til fødevareemballage. CI satellit flexografisk printmaskine kan yderligere forbedre denne miljømæssige fordel.
Q4: Kan dette udstyr opfylde produktionskravene til fødevareemballage i EU og Østeuropa?
A: Absolut. Udstyret understøtter miljøvenlig vand-baseret blækudskrivning med lavt VOC-indhold og ingen risici for rester af opløsningsmidler. Tørresystemet er komplet, og det kan opfylde EU 10/2011 og EC 1935/2004 fødevarekontaktmaterialestandarder, tilpasset produktionsbehovene for fødevare- og snackemballage i Østeuropa og EU.
Spørgsmål 5: Hvilke fordele har den vand-baserede flexotrykproces i forhold til dybtryk i eksportområdet for blød emballage?
Sv: Vand-baseret blæk er miljøvenligt, har lave rester og lavt VOC-indhold, overholder EU's miljøregler og PPWR nye regler og har stærkere eksportoverholdelse; samtidig er omkostningerne til-fremstilling af pladen lavere, den enkelte-ændring er hurtigere, og produktionstabet er mindre. Det er i øjeblikket den almindelige foretrukne proces for udenrigshandel eksport af blød emballage.
IV. Oversigt
CI flexo printmaskinen, med stabil registreringsnøjagtighed, ultimativ produktionseffektivitet, bred vifte af substrattilpasningsevne, miljøvenlig produktionstilstand og intelligent betjeningssystem, har perfekt løst industriens smertepunkter ved fleksibel emballageudskrivning. Changhong flexografisk trykmaskine er forpligtet til at producere CI flexografisk trykmaskine af høj-kvalitet. Det hjælper ikke kun fremstillingsvirksomheder med at øge produktionskapaciteten betydeligt, reducere forbrugsvarer og lønomkostninger og forbedre produktkvaliteten, men kan også tilpasse sig forskellige høje-, miljøvenlige og specielle materialeudskrivningsbehov, og hjælper virksomheder med at opfylde industripolitikker og markedstendenser. Hvis du har behov for at købe en flexografisk trykmaskine, er du velkommen til at kontakte os.
