Indledning
I en tid med hurtig opgradering af fleksibel emballage er det konkurrencemæssige fokus for printudstyr skiftet fra blot at øge hastigheden til den omfattende styrke af tilpasningsevne til forskellige materialer og kvaliteten af færdige produkter. På grund af deres forskellige egenskaber har materialer som plastikfilm, papir, ikke-vævede stoffer og aluminiumsfolie altid været de mest udfordrende områder inden for trykproduktion. Tidligere blev de konfronteret med problemer som vanskelig spændingskontrol, dårlig blækvedhæftning, let deformation eller rynkning, hvilket gjorde det svært at forbedre udbyttet af færdige produkter og holdt produktionsomkostningerne høje. I dag leverer flexo-printmaskiner til centrale aftryk helt-nye løsninger til industrien.
Plastfilm: Overvinder udfordringerne med høj trækstyrke og registreringsnøjagtighed
Plastfilm som PE, PET, BOPP og CPP er på grund af deres høje trækstyrke og varmekrympeevne tilbøjelige til ujævn strækning, blækbrud og registreringsafvigelser på traditionelt udstyr. Problemerne med slørede billedkanter og ustabile farver er mere fremtrædende under høj-udskrivning. CI flexografisk trykkemaskine anvender en central stor tromlestruktur, som gør det muligt for filmen at klæbe tæt til tromlen gennem hele printbanen, hvilket effektivt undertrykker oscillation og deformation. Tykkelsen, der kan udskrives på plastfolie, er fra 1 til 150 mikron. Sammen med det lukkede-sløjfespændingssystem og synkron transmissionsteknologi kan den opretholde ekstrem høj registreringsnøjagtighed og farvekonsistens selv under høj-hastighedsdrift, og den bruges i vid udstrækning i høj-kvalitetsapplikationsområder såsom blød mademballage, drikkevarefilm og plastposeemballage.
Hovedbilleder
Udskrivning af prøve
Papirmateriale: En omfattende forbedring fra hastighed til fint udtryk
Papir kan virke almindeligt, men på grund af dets ustabile fiberstruktur og betydelige fugtpåvirkning oplever det ofte problemer som pulverafgivelse, blækudsivning og blækudtværing i traditionelt tryk, hvilket resulterer i utilstrækkelige billedlag og manglende evne til præcist at præsentere detaljer. CI flexo-printudstyret sikrer gennem ensartet tryk og præcis blækvolumenkontrol, at papirmaterialet bevarer en stabil struktur under høj-hastighedsbevægelse, hvilket gør blækoverførslen mere delikat og klar. Papirvægten, der kan udskrives på, er 20 - 400 gsm. Uanset om det er madpapirposer, papirkasser eller papirskåle, kan de trykte mønstre opnå en mere fyldig, skarpere og mere visuelt virkningsfuld effekt, hvilket hjælper mærker med at opnå et spring i emballagen.
Hovedbilleder
Udskrivning af prøve
Ikke-vævet stof:Løsning af problemet med blødhed og let deformation
Ikke-vævet stof har længe været betragtet som et udfordrende underlag på grund af dets blødhed og lette at strække. Mange udskrivningsudstyr støder ofte på problemer såsom rynkning, strækdeformation og sløret tekst og billeder under udskrivningsprocessen. Machine impression flexo sikrer dog, ved at dække støttematerialet med en central rulle og kombinere et spændingsfeedback-system i real-tid, at det ikke-vævede stof forbliver fladt og stabilt ved fuld hastighed. De trykte mønstre har en stærkere tre-effekt og bedre farvevedhæftning. Uanset om det bruges til miljøvenlige-indkøbsposer, medicinske og sundhedsmæssige materialer eller emballage til mor- og babyprodukter, kan det opnå visuel præsentation af høj-kvalitet, hvilket giver større markedsplads til ikke-vævet stofemballage.
PP vævet taske: Løsning af problemerne med ru overflader og unøjagtig offsettryk
De vævede poser er lavet ved at sammenvæve PP flade tråde. Overfladen er ujævn med tydelige mønstre. Desuden er materialet i sig selv tilbøjeligt til at strække sig, så det er meget sandsynligt, at det støder på kvalitetsproblemer såsom ødelagte mønstre, ujævne farver og offsettrykafvigelser på traditionelt flexografisk trykudstyr. De centrale aftryksflexo-trykmaskiner anvender en central stor tromlestruktur, som gør det muligt for de vævede PP-poser at forblive tæt knyttet og stabilt understøttet under trykprocessen, hvilket undgår deformation forårsaget af svingning eller strækning. Samtidig er trykstyringen og blækoverførslen af udstyret mere præcis. Selv i store områder med baggrundsfarve eller fine tekstmønstre kan en mere komplet og fuld visuel effekt præsenteres. Multi-offsettryk er mere stabilt med høj farvekonsistens, og billedet er klarere og renere. Uanset om det er foderposer, gødningsposer, kornposer eller byggematerialeemballageposer, kan de opnå en højere-endelig og mere udsøgt farveudskrivningskvalitet ved at opgradere de vævede poser fra almindelig transportemballage til et produkt med ægte mærkeværdi.
Hovedbilleder
Udskrivning af prøve
Konklusion
Central impression flexo printmaskiner, med deres stærke tilpasningsevne til forskellige materialer og høj-præcisions printydelse, hjælper ikke kun virksomheder med at løse traditionelle printproblemer, men fremmer også den omfattende opgradering af emballage med hensyn til både visuelle og kvalitetsmæssige aspekter. Efterhånden som industrien går ind i en ny fase, hvor flere materialer eksisterer side om side, er valget af mere avanceret udstyr at vælge en mere langsigtet konkurrencefordel.
